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圆振动筛出现故障的原因及解决方法

   圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅,物料筛淌线长,筛分规格多,具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用security等特点,该振动筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分 。既然圆振动筛在我们的社会行业中如此重要,我们就有 了解一下:什么原因导致了圆振筛出现故障?它的解决方法是什么?

振动筛.jpg

  圆振动筛在工作中,出现故障的原因是多方面的。
  1、筛面受力不均
  入料不均:进入圆振筛的下料漏斗,是一个人字型的漏斗,而入料皮带时常跑偏和漏斗积泥等原因,导致分料不均,从而致使一边筛网严重过载,而另一边筛网近乎空载运行,所以常造成筛网磨损不均破损较快。
  2、筛面受力过大和布料不均:漏斗和圆振筛入料端距离太高,矿石从漏斗进入圆振筛时,对入料处冲击力过大,导致入料处大梁断裂、箱体开裂等问题;矿石进入圆振筛入料端后,分布不均匀,矿石总是往一侧跑,只有一半的筛网起到筛分作用,导致一边积矿严重,筛分效率低。
  3、物料滞留时间过长
  矿石在筛网上移动慢,矿石移动速度过慢,导致筛面上积矿过多,使圆振筛总是在c负荷的状态下运行,从而导致筛网破损快,挠性联轴器撕裂、弹簧损坏、大梁断裂、箱体开裂等一系列故障
  针对以上的问题,我们要从三个方面进行调整。
  1、增加分料器    针对漏斗分料不均,对漏斗进行改造,在皮带下料处增加一个分料器,分料器可以根据皮带跑偏的情况左右移动,把矿石均匀分入两边漏斗,进入圆振筛,使两边入料相对均衡,很好地解决入料不均的问题。同时也改变筛网的材料,例如采用c耐磨鑫海耐磨筛网,耐磨防腐,使用寿命长。
  2、降低高差,调整入料漏斗位置  针对冲击力过大的问题,通过降低漏斗出料端和圆振筛入料端的高差,使矿石很平稳的流入圆振筛,很大程度上降低了矿石对圆振筛冲击力,使圆振筛受力较为均衡,有效解决了箱体开裂、纵梁断裂等问题。同时为了解决矿石在入料端口分布不均的情况,在入料口加宽入料漏斗位置,从而使物料均匀地分布于整个筛面,使筛分效率大大提高。
  3、增大筛面坡度,提高矿石移动速度  矿石在筛面上移动速度慢,导致筛面上积矿厚,压矿严重。影响移运速度的主要因素,有圆振筛的振幅和筛网的坡度。调整振幅是通过添加偏心块来完成,在生产中通过调整圆振筛的振幅实践表明,效果并不明显。所以在实际中一般调整圆振筛的角度,在进料量不变的情况下,加大圆振筛的坡度,提高了矿石的运行速度,减少了矿石在筛网上的停留时间。
  希望以上的解答能够帮到你,如果要了解圆振动筛的其他各方面和有意购买圆振动筛的朋友,洛阳隆中重工欢迎你的到来!
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